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木质圆模板，圆柱施工不得不说的几个优点

传统的圆柱施工普遍采用钢制圆柱模板，其特点在于高周转性能，可周转次数达100次左右，是目前高速公路圆柱施工普遍采用的材料；缺点在于，订货周期较长，大约为1个月左右，使用过程必须借助大型起重设备，施工过程中有很大的安全隐患，且使用三次左右必须修正，涂抹废旧机油，或者脱模剂；对于大规模圆柱，不同规格的施工要求时，前期投入巨大，如果工程量不多的客户来说，无疑是一个巨大的无底洞。特别在山川，悬崖施工的时候，因起重设备不好吊装，无法胜任特殊的施工环境。

传统木条拼装，适合与数量极少的圆柱环境，因为使用木条拼装采用的是5公分左右的方木，人工钉好后，然后内附铁皮，对于几棵或者十颗以内的小范围小直径的圆柱施工还可以。缺点在于人工拼木条，效率低下，误差较大，往往之内做直径小于一米的圆柱施工，而且拆模过程中容易损坏，使用一次之后就需要对人工拼接木条进行加固，对柱体进行修补打磨，大柱子还比较容易爆模，浪费大量的人工，延长了工期，对大规模圆柱施工不适用。

传统的排污用PVC管，被用作圆柱施工也是近几年才出来的，对直径小于500一下的圆柱，可采用这种方法；缺点在于，梁柱交接处，处理很不方便，第一次使用还可以，直接套下去就可以，只能周转两次，且第二次使用时加固困难，如果处理不好，极易造成爆模，浪费了财物，延长了工期，对于大直径的圆柱子施工更是无能为力；

木质圆柱模板，专为圆柱施工而诞生的好产品，独有的凹凸槽设计，解决了圆柱施工跑浆难题，直径一米高度三米的圆柱模板，仅为40到45公斤，施工过程中无需借助其他设备，只需要把两块半圆型木质圆模板扣合在一起，用厂家提供的圆柱专用钢带固定在一起，大直径的圆柱需要在四边加四根木方，用钢管二次加固即可完成施工；直径一米高度5米的圆柱，两个木工每天可完成20到30根圆柱的施工，且施工过程极为方便快捷，大约二十分钟左右即可完成整根圆柱的施工。拆模后为清水效果，无需修补和打磨，周转次数为10次左右，节省大量的人工和财物，按照厂家提供的施工流程，保证不会爆模。

价格仅为钢模板的三分之一，订货周期在一周左右，适合各种环境的圆柱的施工，在梁柱交接处的施工更为方便，只需要根据施工要求，在适合的位置开口即可完成与木质建筑模板的交接，是目前较简单，较方便，较省钱的圆柱施工解决方案。

1、轻

重量轻，强度大，韧性好

木制建筑圆柱模板由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且韧性好，强度大。

例如直径一米的木制圆柱模板，高度三米（两片半圆弧），其重量一般为4045公斤，一般两到三人就可以操作安装，而其相同的钢制圆柱模板，一般都要以吨为单位计算，必须借助大型机械来安装操作。

2、快

由于木制建筑圆模板重量轻，有两到三个人即可以进行手工批量化安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组（2-3人）工作八小时便可以安装15-20根，若几组工人同时操作，便可以当天安装好模板，当天即可以浇筑混凝土，第二天一早就可以进行拆模，继续安装支模板，浇筑混凝土，为工地大大缩减工期，比传统钢模板施工周期缩短70%以上。

3、好

拼接少，接缝少，透气好

由于木制圆柱模板采用大幅面的胶合板制作而成，拼接少，接缝也少，而桦杨木材质有保障了模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜光滑而且成型好，视觉及其手感极佳，总体效果远优于同类其他产品，属于清水模板。

4、省

价格低，工期短，成本少

首先木制圆模板价格优于钢模板，一般是钢制圆模板的价格的三分之一左右，从源头上为建筑方节省了不少开支，其次由于木制圆柱模板施工方便快捷，不需要塔吊设备，可以批量化操作，无形中为建设方缩短了工期，工期的缩短为施工方综合省去不少的费用，同时又有了更多的时间创建更多的项目，再者木制圆模板质量安全有保障，操作简单，容易存储，使用中尽可以做到省心省力。